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磨辊润滑油站故障的原因分析及处理

2020-05-08
冯光琴 张勇 宋元超 陈万法
(山东鲁碧建材有限公司)
  我公司于2010年建成并投产一条4800t/d的熟料生产线。生料系统采用ATOX50立磨进行生料制备,自投产以来,各生产系统运行稳定。在2017年7~9月的生产过程中,生料系统会偶尔出现磨辊润滑油站系统故障导致连锁停机的情况,导致生料系统运行受到严重影响。通过多次分析排查,找到了解决方法,本文对此作一介绍,以供参考。
  1 故障情况及原因分析
  2017年7月以来,生料立磨会出现磨辊润滑油站故障连锁停机,开机后自然恢复正常,正常运行一段时间后仍可能发生同类故障的现象。该故障发生后,磨辊油站控制系统触摸屏上会报警“M02C61应答错误”,意思为2#供油电动机命令和反馈信号不匹配。
  初步分析认为产生该故障的原因为,当电动机控制命令发出后,在2s内如果电动机运行信号没有返回,则电动机控制命令将取消输出,在触摸屏上出现应答错误的报警信息。首先对2#供油泵接触器的运行信号辅助触点并接一副开点,控制线路紧固,运行一段时间后,仍存在该故障。于是处理电动机控制命令输出,通过更换输出继电器,并接一副开点,并对PLC上到控制继电器的线路也进行了紧固处理,运行一段时间后仍无法消除该故障。
  通过研究工艺控制发现,供油电动机的控制是根据回油管上的压力传感器控制启停的,在达到设定的压力上限后,供油泵自动停止,在下降到设定的压力下限后,供油泵会自动启动。长期观察现场供油电动机运转情况发现,当供油泵达到设定的压力上限后,供油电动机停止运转,在电动机停止运转的一段时间内,PLC控制柜上数字量输入模块对应的2#供油泵电动机运行信号点忽然“闪”了一下,也就是说,在供油电动机没有发出启动命令时,电动机的运行信号却出现了。此时现场控制柜上的触摸屏出现了“M02C61应答错误”的报警信息,并导致生料设备全线故障停机。故障原因可以最终判断为当电动机启动命令没有输出时,如果电动机运行信号返回,也会产生2#供油电动机命令和反馈信号不匹配的报警信息。
  2 磨辊润滑系统工作原理
  生料磨润滑系统包括油箱、3台给油泵、3台回油泵,油箱装有2个加热器和1个循环泵以使油温在操作范围内,装有过滤器以清洁油液,在需要的时候,可以通过调节阀控制冷却水以使油液冷却。加热、循环、冷却基于油箱上的温度检测装置,由现场控制面板控制。生料磨润滑系统工艺流程见图1。
图1 磨辊润滑油站工艺流程
  如果其中一个真空压力传感器高压持续600s,出现A1预警,持续1200s,出现A2报警;流量传感器的流量低于正常流量的70%,出现A2报警;油箱温度低于40℃,出现A2报警;油箱温度达到上限1位出现A1或A2预警;温度传感器回油温度大于上限1位或上限2位,出现A1或A2预警,出现预警即会导致润滑系统停机。
  3 解决办法
  2#供油泵电动机运行信号是数字量输入信号,传输流程为PLC的24V电源信号线经过2#供油泵电动机的控制接触器的常开辅助触点后返回到PLC控制系统的DI模块的输入点。分析可以看出,当电动机启动命令没有输出时,如果电动机的运行信号返回到PLC,PLC控制系统也会出现“电动机命令和反馈信号不匹配”的报警信息,原因为2#供油泵电动机运行信号存在信号干扰。解决办法就是消除该信号干扰,采用屏蔽信号电缆和信号采集程序滤波处理两种措施。通过更换为信号屏蔽电缆,油站控制柜可靠接地之后,没有再出现故障报警,彻底解决了该故障。
  设备运行过程中出现的软故障,往往故障现象蹊跷,出现没有规律,所以维修人员要仔细观察,通过分析找出原因,采取相应的对策解决问题,保证设备长期可靠的运行。
来源:《水泥》2018年06期

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