锤式破碎机是以冲击、挤压、研磨的形式，使进入腔体内的物料被破坏并粉碎的一种设备。在煤矸石烧结砖生产线上，通常使用单转子的锤式破碎机，该机械设备能把粒径在100mm～40mm范围的煤矸石块体，粉碎到不大于10mm的颗粒和细粉。

破碎是生产工艺过程的一个环节，在生产过程中因它的故障事故而被迫停机维修，就造成后续工艺技术指标无法平稳连续实现，即产品的产量、质量受限。

1　锤式破碎机的构成及工作机理

锤式破碎机由腔体、转子、反击衬板、筛板等零件组合而构成的。

锤式破碎机的主要工作机理：电动机拉动转子在破碎腔内使锤头高速旋转，腔内的物料受高速运动的锤头的冲击、挤压、研磨作用而粉碎。通过转子下部的筛板，把粉料中粒径小于筛孔尺寸的粒级则通过筛板孔漏出，大于筛孔尺寸的粒级留在筛板上继续受到锤头的冲击和挤磨。   

转子是锤式破碎机的重要部件。转子的主轴是支撑在机壳左右侧壁上的滚动轴承和轴承支座上，每个轴承座上有定位销钉来固定轴承的中心距，以防止轴承移动。

1.1  机壳

锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。机壳上部开设进料口一个，机壳内壁镶嵌着耐冲击和耐磨的钢衬板，机壳下半部用钢板焊接而成，底部留有一个出料口。左右侧壁上安装了轴承支座，目的是用以安放轴承并支撑转子。机壳的底座用地脚螺栓与混凝土连接。

为了防止机壳和轴之间漏灰，防止异物进入轴承，在机壳与轴接触的地方加装了轴封。

1.2  转子

转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子的主轴一端安装皮带轮，另一端装有平衡轮。转子由主轴、隔盘、销轴和锤头组成。

1.2.1  主轴

主轴是锤式破碎机支撑转子的部件。转子和锤头的质量以及旋转时产生的冲击力和扭矩均由主轴承担。

1.2.2锤头

锤头是锤式破碎机工作部件。其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力和破碎的效率。

2　实例

某煤矸石砖厂的一台型号：PCX一Φ1200x1000、总功率：132 kW、生产能力：45 t/h~75 t/h、转速：715 r/min的锤式高细破碎机，在2017年7月大修后经简单的空运转和带料运转时，未出现明显异常情况下就投入使用，半个月后主轴的轴承温度明显上升，高达75℃，设备运行时噪声大，被迫停机。经检查轴承存在以下缺陷：①轴封不严密；②锤头耗损量各异；③全部摘去锤头后，转子空运转时，噪声也不小。

对缺陷分析后认为：一是锤破机的上道工序的设备——颚式破碎机把间隙调的过大，没有发挥颚破的作用，煤矸石较大的块体穿颚破机的腔体而过，造成锤破机工作负荷大，锤头磨损快，形成锤头在转子上不平衡分布；二是电磁除铁器在煤矸石覆盖铁块时吸力不够，铁块有两次进入破碎机内；三是在锤破超负荷运行的情况下，工作时间还是连续的，形成连续处于超负荷工作状态，同时锤头质量分布不均匀，以及铁块无规则的在腔体内旋转，对主轴有产生弯曲的趋势发展到弯曲变形；四是岗位工在清除铁块后，没有人工盘车检查转子而是直接合盖上机壳后开机，错过了检查转子主轴是否变形和转动平衡的机会，实际情况是进入铁块后转子主轴弯曲了，转动时已经不平衡了，支撑主轴的轴承已经受到了轴向力的作用；五是设备检修安装工作不严谨，造成轴承内进入煤矸石小颗粒等异物，滚动轴承间的摩擦力增大，迫使轴承升温。

分析后认为造成轴承温升的主要原因是：一是转子的主轴弯曲变形，造成转子在旋转时不平稳，使轴承受到轴向力的作用，迫使轴承的内圈压迫保持架和滚子与外圈进行滚动摩擦，产生热量；二是轴承内进入煤矸石小颗粒后，因有异物的侵入而增大旋转时摩擦系数，进而产生发热现象。

3　破碎机的轴承

转子是锤式破碎机的核心零件，而支撑转子运行的是转子主轴两端的轴承和轴承座。

该型号的锤式破碎机的主轴轴承采用的是圆柱滚子滚动轴承。滚动圆柱滚子轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦的机械元件。滚动圆柱滚子轴承一般由内圈、外圈、圆柱滚子和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；圆柱滚子借助于保持架，均匀地将圆柱滚子分布在内圈和外圈之间，保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转，起到润滑作用。

滚动圆柱滚子轴承在正常工作时不承受轴向力，仅承受径向力。轴承工作时的温度一般不高于30℃。

3.1  滚动圆柱滚子轴承检查维护

3.1.1  安装前

对拆卸后的轴承，要清洗轴承及相关零件，并检查各部位零件，达到能看到轴承表面的光滑、无划痕、无断裂。对已经用润滑脂润滑过的轴承及双 侧具有油封或防尘盖、密封圈的轴承安装前无须清洗。检查相关零件的尺寸及精度情况。

3.1.2 安装时

轴承安装时，压力应直接加在紧配合的套圈端面上，不得通过滚动体传递压力。对两侧的油封、密封圈要压紧盖实。防尘盖和端盖封必须严拧紧，达到防止异物进入轴承内的目的。

3.1.3 使用中

定期加注二硫化钼锂基脂润滑剂，在此提醒，加注过度对轴承没有好处，切勿矫枉过正。避免破碎机每天超18h运行，这榉长时间载荷运行会加速设备磨损。

加强对锤头的更换管理。更换锤头是同一材质的无论新旧均要求秤单个质量，质量相同或相近，拼装为一排锤，避免长期由于同一排锤头的质量不同，在旋转时产生不同的扭矩而导致主轴变形，致使轴承承受轴向力而出现滚子倾斜产生摩擦，轴承发热升温将导致轴承的破坏。

3.2 轴承的使用注意事项

轴承一旦出现损伤，如机械性能的损坏——内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹、缺口、显著划伤、明显变色；内圈内径面或外圈外径面有明显蠕变等，必须更换新轴承。

4　对锤式破碎机的日常维护   

4.1  开机前完成以下工作

a．检查锤式破碎机工序前控制设备——颚式破碎机的产品是否满足该颚式破碎机工艺设计指标，再检查是否人为的盲目地改变颚式破碎机的生产工艺参数；

b．检查连接电机与锤式破碎机皮带轮的三角带松紧度，平衡轮及其防护罩是否安全可靠，机壳封闭是否完好；

c．检查锤头和衬板、筛板间隙，是否需要更换（保证在4 mm～7 mm），机体内有无物料；

d．每次开机前要对锤式破碎机进行空运转测试，以判断转子的平衡状况、轴承和轴承座的受力情况。判断的依据是转子运行平稳还是周期性振动性震动旋转，如发现非正常情况当即停机，开机壳调整。

4.2  开机启动的要求

a．在保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式锤破机；

b．在皮带机正常运转后，空载启动锤破几分钟无异常情况，才能均匀加投入颚破后的料。

4.3  生产中

a．严格控制开机时间，调整锤式破碎机的单位产量，使每班产量均衡；

b．设备工作时严禁有金属物进入锤式破碎机腔体内，设备工作时有异常响声或剧烈振动现象应紧急停机处理；

c．每班检查轴承的支座和固定螺栓的松紧程度；

d．每2 h检查一次，电机温度不得超过60℃；轴承温度不超过30℃，发现有杂音、异响、轴承温度上升快等情况，及时停机检查处理；

e．检查人料前皮带上方除铁器的工况，检查各电气元件是否损坏，连接导线及紧固件是否松动，除铁器的控制柜是否除尘了；颚式破碎机的工况，例如通过皮带进入破碎机的料量是否均匀，颚破后物料的最大粒径是否符合破碎机的工艺设计的入料要求；板式给料机的工况是否在设备工艺参数要求的允许范围内；

f．锤式破碎机出料皮带上的物料是否均匀，是判断破碎机出口是否出料顺畅的标准。一旦出料口堵塞，破碎后的物料排出不畅，物料被堆积在破碎腔内，转子转动时的阻力逐渐加大，造成破碎腔内的因相互摩擦产生的力不能及时释放，会出现机体过热，导致设备的受损。

4.4  生产结束

a．先关停锤式破碎机的上料皮带机的供料，待破碎腔内物料完全排出后，再关停锤式破碎机；

b．清除锤式破碎机的上料皮带机上方除铁器上的废铁；

c．清理机上、机下积料，擦拭设备。在擦拭过程中检查机体的螺栓和地脚螺栓是否松动，拧紧松动处的螺栓；

d．润滑设备，保证加入轴承室内的润滑脂为其容积的50%～70