正确对中对于各行业离心泵的高效可靠运行至关重要。如果泵轴和驱动机（如电动机或汽轮机）轴没有正确的对中，就会导致过早故障、计划外停机和零部件损坏。无论你是经验丰富的专业维护人员还是泵维护新手，本文将在保持工业泵平稳运行并延长其使用寿命方面为你提供帮助。

泵轴对中的意义：

泵轴对中是将泵轴与驱动机（通常是电动机或汽轮机）轴对准的过程，以确保它们完全平直和同心。正确对中对于泵的高效、可靠运行至关重要。

如果泵轴和驱动机轴没有正确的对中，就会出现不对中的情况。这可能会导致磨损增加、能源效率降低、振动和泵故障。

在深入探讨纠正措施之前，我们先来了解一下泵轴对中为何如此重要：

1）磨损最小化：正确对中可减少轴承、密封和联轴器等泵部件的不必要磨损，延长其使用寿命。

2）能源效率：对中不当会大大增加能源消耗，从长远来看会增加设备成本。正确的对中可确保高效的动力传输。

3）减少振动：对中不当的泵容易过度振动，可能造成零部件损坏并危及安全。正确对中可将振动降至最低。

4）降低维护成本：与对中相关的问题是造成维护和修理费用的常见原因。解决不对中问题可节省大量维护成本。

泵轴不对中的常见迹象：

及时发现和处理这些不对中迹象，对于防止进一步损坏以及保持泵的可靠性和效率至关重要。因此，有必要了解这些警示信号。

1）振动：泵或其部件的过度振动是不对中的明显迹象。振动会导致零部件过早磨损并降低泵的运行效率。

2）噪音增大：不对中通常会导致泵内的噪音水平异常增大，这可能是由于动、静零部件之间相互摩擦造成的。

3）高温：不对中的泵可能会因摩擦增加而产生过多的热量，从而可能导致过热及零部件损坏。

4）密封和轴承磨损：不对中会对泵的密封和轴承造成额外的压力，导致它们比平时磨损得更快。

5）流量降低：对中不到位会阻碍流体顺利通过泵，导致流量降低和性能下降。

6）泄漏：对准不当会导致密封件、垫圈或泵连接处泄漏，造成流体损失和潜在的污染。

7）能耗增加：没有正确对中的泵需要更多的能源来运行，导致能源成本增加。

8）频繁维护：泵的频繁故障或维护问题通常与不对中相关。

如何纠正泵轴不对中：

正确的泵轴对中不仅仅是一项维护工作，更是对设备寿命和效率的投资。通过遵循以下提示并优先进行对中检查，可以最大限度地减少磨损，降低能源成本，并确保泵高效、可靠运行。

1）激光对中工具

激光对中工具是一种使用激光束精确测量和纠正偏差的先进仪器。它们能提供精确的读数，使对中过程更加简单高效。

2）检查现有对中情况

在进行调整之前，先评估目前的对中状态。确定不对中的类型和程度，是平行不对中，还是角度不对中，还是两者兼而有之。了解最初的不对中情况有助于加快校正过程。

3）使用垫片

垫片是放置在机器底座和安装表面之间的楔形薄片。根据不对中的类型，可以使用垫片进行逐步调整。首先对中一个联轴器轮毂，然后再对中另一个，直到对中为止。

4）逐渐拧紧螺栓

进行调整时，应逐渐均匀地拧紧螺栓。采用十字形模式（拧紧）可以确保均匀的压力分布，这对正确对中至关重要。

5）测量并重新测量

在进行调整时持续测量对中情况。这种反复进行的过程确保了对中精度，并让你跟踪进展情况，直到达到理想的对中效果。

6）监测振动

纠正不对中后，监测泵的振动至关重要。振动减小表明对中成功，而振动过大则可能表明存在问题。

7）定期维护

将轴对中检查纳入日常维护计划。通过定期评估和解决不对中问题，可以防止问题升级并确保长期对中稳定性。

8）寻求专家

对于复杂或关键的应用，可考虑聘请使用专业设备和技术的对中专业人员提供专业知识。对中专家可以确保最精确的对中，特别是在处理大型或复杂的机器时。

来源：泵沙龙 微信公众号

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